EPDM尤其是在炭黑或者操作油用量大的配方中特別容易泛彩，一般情況為原料如三元乙丙橡膠、石蠟油、炭黑、環烷油等以及工藝如添加量、硫化、溫度控制等的原因。

分析泛彩的原因如下：

1、炭黑中石蠟油相溶不完全，炭黑使用量越大，吸油值越小，結構度越小越容易出現泛彩現象。550和774泛紅得多。330泛藍。

2、油的問題，再生膠可能油用量過大，或者是提純不夠閃點低，也可能造成泛彩。

3、PEG,SA，4010NA（EPDM一般不加，天然膠較多），這類助劑的問題，也會出現泛彩問題，古馬隆樹脂有顏色較深，也容易出顏色。

4、煉膠時油和一些助劑分散不均勻的問題。

5、硫化不足或者硫化劑偏少形成噴霜造成的泛彩。

6、模具材質差不均勻，受熱局部藍光，以高溫快速硫化較多。

解決方案：

1、最簡單換炭黑，有實驗條件可以實驗不同炭黑搭配，無實驗條件換炭黑的品牌，膠網有膠友提出過一個測試辦法：30克炭黑放入燒杯，加水浸沒煮沸，待冷卻炭黑沉淀，觀察表面是否有油花。

2、適當減少油的用量，盡量選擇高閃點，高粘度的油和軟化劑，環烷油比石蠟油解決抑制泛彩好一些。EPDM中可不用4010等重物質防老劑。

3、填料，有泛彩現象，可更換填料的配比，盡量使用納米硅鋁酸鹽，強威粉等材料加入10到20份對解決泛彩有幫助；

4、硫化體系調整，防止噴霜出現；

5、改善加工工藝，提高分散性；