根據國內客戶對TPU的需求，寬幅可根據客戶的要求而作出相應的調整，TPU服裝、鞋材貼合專用膜及硅膠胸墊專用薄膜已在國內擁用較大市場。

TPU雖然有很多分類，但從分子結構上來說，都是屬于聚氨酯。那么，它是怎么聚合而成的呢？按合成工藝的不同，主要分為本體聚合和溶液聚合。

在本體聚合中，又可按有無預反應分為預聚法和一步法：預聚法是將二異氰酸酯與大分子二醇先行反應一定時間，再加入擴鏈生產TPU；一步法是將大分子二醇、二異酸酯和擴鏈劑同時混合反應成TPU。

溶液聚合是將二異氰酸酯先溶于溶劑中，再加入大分子二醇令其反應一定時間，最后加入擴鏈劑生成TPU。

TPU的軟段種類、分子量、硬段或軟段含量以及TPU聚集態會影響TPU的密度，密度大約在1.10～1.25之間，與其他橡膠和塑料無顯著差異。在同等硬度時聚醚型TPU密度比聚酯型TPU低。

合成出來的TPU粒子需要進行各種各樣的加工才能形成最終的制品，主要采用熔融法和溶液法進行TPU的加工。

TPU薄膜的生產工藝主要有三種，主要有以下三種1、流延。2、吹塑。3、壓延，下面就跟我們一起來了解一下這三種加工工藝吧！

流延工藝

1、使用流延機流延:tpu樹脂經擠出機熔融塑化，從機頭通過狹縫型模口擠出，使熔料緊貼在冷卻輥筒上，然后再經過剝離、位伸、分切、卷取得到成品。

吹塑生產工藝

2、不同于流延機的另一種吹塑:tpu樹脂經擠出機熔融塑化，從環形機頭垂直向上引出，經吹脹后由人字板導入牽引輥，再經導向輥及卷取裝置得到成品。

壓延生產工藝

3、壓延:tpu樹脂經擠出機熔融塑化，從機頭通過狹縫型?？跀D出，經三輥壓光機壓延、次卻，再經過冷卻輸送輥及卷取裝置得到成品。

TPU屬于高分子材料的一種，是一種新型的環保材料。它有多重加工成型方式，其中擠出成型是重要的成型方法之一，與其他成型方法相比，流延機流延出膜的好處。擠出成型有下述特點：生產過程是連續的，因而產品都是連續的，生產效率高；應用范圍廣；投資少，收效快；操作簡單。流延法成型方式易于大型化、高速化和自動化，生產出來的薄膜透明度比吹塑薄膜好，厚薄精度高，薄膜均勻性好，強度也高20%-30%，可用于自動包裝。